織造原理及織布工藝參數(shù)（梭口原理、綜框運動規(guī)律）
**節(jié) 梭口
一、梭口的形狀
織機上的經(jīng)紗是沿織機的縱向(前后)配置的，如圖7-1所示。經(jīng)紗從織軸引出后，繞過后梁E和經(jīng)停架中導(dǎo)棒D，穿過綜眼C和鋼筘，在織口B處同緯紗交織成布，再繞過胸梁A，而后卷繞到卷布輥上形成布卷。
開口時，經(jīng)紗隨著綜框的運動被分成上下兩層，形成一個棱形的通道BC1DC2，這就是梭口。構(gòu)成梭口上方的一層經(jīng)紗BC1D為上層經(jīng)紗，而下方BC2D為下層經(jīng)紗。梭口完全閉合時，兩層經(jīng)紗又隨著綜框回到原來的位置BCD，此位置稱為經(jīng)紗的綜平位置。
梭口的尺寸通常以梭口高度、長度和梭口角等衡量。開口時經(jīng)紗隨同綜框作上下運動時的*大位移C1C2稱為梭口的高度H，從織口B到經(jīng)停架中導(dǎo)棒D之間的水平距離為梭口的長度，它由前半部長度L1和后半部長度L2組成，L1與L2的比值稱為梭口的對稱度。梭口的前半部BC1C2是梭口的工作部分，梭子或其它引緯器即從這里通過并納入緯紗，完成經(jīng)緯交織，∠C1BC2稱為梭口前角，∠C1DC2稱為梭口后角。通常，在梭口的高度相同的條件下，為了得到比較大的梭口前角和筘前梭口高度(上、下層經(jīng)紗與鋼筘交點的距離)以利于引緯，常采用前半部梭口長度小于后半部長度的不對稱梭口。
經(jīng)紗處于綜平位置時，經(jīng)紗自織口到后梁同有關(guān)機件相接觸的各點聯(lián)接線稱為經(jīng)紗位置線，如圖7-1中的連線BCDE。如果D、E兩點在BC直線的延長線上，則經(jīng)紗位置線將是一根直線，稱為經(jīng)直線。經(jīng)直線只是經(jīng)紗位置線的一個特例。折線ABCDE則稱之為織機上機線。在一般情況下，梭口形狀在梭口高度方向上并不對稱。
在織機上機線上，ABC必為一條直線。同時，經(jīng)停架中導(dǎo)棒位置C隨后梁高度d的改變而改變，使CDF始終成一條直線。一般胸梁高度不變，胸梁表面常作為基準(zhǔn)用于衡量織口、綜平時的綜眼以及后梁相對于胸梁的高度?？椏诤途C平時的綜眼位置一旦確定一般不再改變，故在實際生產(chǎn)中所進行的經(jīng)紗位置線的調(diào)整，確切地說是指改變后梁的高低、前后位置。
二、梭口形成方式
不同類型的開口機構(gòu)，在開口過程中形成梭口的方式不完全相同。按開口過程中經(jīng)紗的運動特征，它們分為中央閉合梭口、全開梭口和半開梭口。
(一)中央閉合梭口
在每次開口運動中，全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。這種開口方式要求不論該綜框的經(jīng)紗下一次開口時是否保持在原來位置，都必須回到綜平位置，然后再根據(jù)下一次梭口的要求由綜平位置出發(fā)，如圖7-2(1)所示。圖中的織物組織均為 斜紋，織物組織圖如圖中(4)所示。
中央閉合梭口的開口方式，開口過程中上下層經(jīng)紗的張力變化規(guī)律一致，可通過后梁的擺動進行集中調(diào)節(jié)。由于經(jīng)紗每次都能回到綜平位置，故對擋車工處理斷頭是方便的。但這種開口方式增加了經(jīng)紗受拉伸和摩擦的次數(shù)，可能增加經(jīng)紗的斷頭，且形成梭口時，所有經(jīng)紗都在運動，梭口不夠穩(wěn)定，對引緯不利。一些毛織機和絲織機上的多臂開口機構(gòu)或提花開口機構(gòu)采用中央閉合梭口的開口方式。
(二)全開梭口
這種開口方式僅要求下一次開口時，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、降到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動，如圖7-2(2)所示。全開梭口的開口方式使開口過程中經(jīng)紗受拉伸和摩擦的次數(shù)減少，有利于降低經(jīng)紗的斷頭率，且形成梭口時只有部分經(jīng)紗在運動，梭口較穩(wěn)定，對引緯也是有利的。但由于綜平時經(jīng)紗不匯合成一片，故在織造非平紋組織的織物時需專門設(shè)置平綜裝置，以利于處理經(jīng)紗斷頭。凸輪、多臂和提花三種開口機構(gòu)均可采用全開梭口的開口方式。
(三)半開梭口
這種開口方式與全開梭口基本相同，按照織物組織的要求，僅部分經(jīng)紗上下交換位置，而需要繼續(xù)留在下層的經(jīng)紗保持不動，但需要留在上層的經(jīng)紗則須稍微向下降，然后在形成下次梭口時再上升至原來的位置，如圖7-2(3)所示，有些多臂開口機構(gòu)采用這種方式。
三、梭口清晰程度
織機上常采用多頁綜織造，考慮到各頁綜作升降運動時不相互干擾，彼比之間需有一定間距，因而各頁綜至織口的距離各不相同。各頁綜的動程配置使梭口滿開時會形成不同清晰程度的梭口。梭口的清晰程度，對能否順利引緯以及降低經(jīng)紗斷頭等有重要影響。
在梭口滿開時，若某頁綜框的梭口高度Hi(i=1,2…)與該頁綜框到織口的距離Li(i=1,2…)成正比，則梭口前部的上層經(jīng)紗應(yīng)在一個平面中，下層經(jīng)紗處在另一個平面，這種梭口叫清晰梭口，如圖7-3(1)所示。在其它條件相同的情況下，清晰梭口的前部具有*大的有效空間，引緯條件*好，但是，當(dāng)綜框頁數(shù)較多或綜框間距較大時，后幾頁綜框的梭口高度過大，以致于相應(yīng)的經(jīng)紗伸長過大，產(chǎn)生斷頭。為了緩解這一矛盾，通常將后幾頁綜框的梭口高度適當(dāng)減小，其結(jié)果使下層經(jīng)紗不處在一個平面內(nèi)，上層經(jīng)紗也不處在另一個平面內(nèi)，這種梭口稱為非清晰梭口，如圖7-3(2)所示。雖然這種梭口各頁綜框動程差距縮小，經(jīng)紗張力比較均勻，但其前部有效空間小，對引緯極為不利，易造成經(jīng)紗斷頭、跳花、軋梭及飛梭等織疵或故障，故在實際生產(chǎn)中一般不采用這種梭口，而采用半清晰梭口，即下層經(jīng)紗處于一個平面內(nèi)，上層經(jīng)紗不處在一個平面內(nèi)的梭口，如圖7-3(3)所示。當(dāng)織制細(xì)特高經(jīng)密平紋織物(如府綢、羽絨布等)，通常采用小雙層梭口，如圖7-4所示。該梭口屬非清晰梭口，即不論在上層或下層，總是第三頁綜的經(jīng)紗高于**頁綜的經(jīng)紗δ，第四頁的經(jīng)紗高于第二頁綜的經(jīng)紗δ，這樣可使**、三頁綜框與第二、四頁綜框的綜平位置錯開，相當(dāng)于全部經(jīng)紗交錯時密度減半，有利于開清梭口。
四、經(jīng)紗的拉伸變形
1.梭口高度對拉伸變形的影響
在梭口的后部長度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的平方成正比，在快速變形條件下，經(jīng)紗的伸長量同引起伸長變形的外力成正比，即梭口高度的少量增加會引起經(jīng)紗張力的明顯增大。因此，在保證緯紗順利通過梭口的前提下，梭口高度應(yīng)盡量減少。
確定合理的梭口高度，涉及的因素很多，既要考慮引緯器的結(jié)構(gòu)尺寸，又要考慮到引緯運動與筘座運動的合理配合，同時與織物的結(jié)構(gòu)、經(jīng)紗性質(zhì)及織物品種等因素有關(guān)。通常是在鋼筘處于*后位置時，根據(jù)引緯器的結(jié)構(gòu)尺寸來確定梭口的合理高度。現(xiàn)以梭子引緯為例，根據(jù)梭子的高度和寬度，同時注意在筘座擺到*后位置時梭子正通過梭口這一條件2.梭口長度對拉伸變形的影響
梭口后部長度增加時，拉伸變形減少;反之，拉伸變形增加。這一因素在生產(chǎn)實際中視加工紗線原料和所織制織物的不同而靈活掌握。例如，由于真絲強力小，通常把絲織機的梭口后部長度放大。又如，在織造高密織物時，可將梭口后部長度縮短，通過增加經(jīng)紗的拉伸變形和張力，使梭口得以開清。
3.后梁高低與拉伸變形
后梁高低將對梭口上下層經(jīng)紗張力的差值產(chǎn)生影響，該影響可以通過以下三種情況來加以考察：
(1)后梁位于經(jīng)直線上：此時，Δλ=0，上下層經(jīng)紗張力相等，形成等張力梭口。
(2)后梁在經(jīng)直線上方：此時Δλ>0，下層經(jīng)紗的張力大于上層經(jīng)紗，形成不等張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的上抬而增大。
(3)后梁在經(jīng)直線下方：Δλ<0，下層經(jīng)紗的張力小于上層經(jīng)紗，但這種不等張力梭口在實際生產(chǎn)中極少應(yīng)用。
第二節(jié) 開口運動規(guī)律
在開口過程中，經(jīng)紗由綜框帶動作升降運動形成梭口，綜框運動的性質(zhì)對經(jīng)紗的斷頭有著很大的影響。在梭口的形狀和尺寸確定后，綜框運動規(guī)律就成為影響開口運動效果的根本因素，對保證織造順利進行和提高織機生產(chǎn)率及織物質(zhì)量有著重要意義。
一、綜框運動角及其分配
(一)綜框運動角的表示
織機主軸每一回轉(zhuǎn)，經(jīng)紗形成一次梭口，其所需要的時間，稱為一個開口周期。在一個開口周期內(nèi)，經(jīng)紗的運動經(jīng)歷三個時期：
1.開口時期 經(jīng)紗離開綜平位置，上下分開，直到梭口滿開為止;
2.靜止時期 梭口滿開后，為使緯紗有足夠的時間通過梭口，經(jīng)紗要有一段時間靜止不動;
3.閉合時期 經(jīng)紗經(jīng)一段時間的靜止后，再從梭口滿開的位置返回到綜平位置。
經(jīng)紗從離開綜平位置，上下分開，到重新返回這個位置就完成一次開口。在開口過程中，上下交替的經(jīng)紗達(dá)到綜平位置的時刻，即梭口開啟的瞬間，稱為開口時間，俗稱綜平時間，它是重要的工藝參數(shù)。通常，標(biāo)注有織機主要機構(gòu)運動時間參數(shù)的主軸圓周圖稱為織機工作圓圖，用以表示織機運動時間的配合關(guān)系，如圖7-6所示。圖中箭頭表示主軸回轉(zhuǎn)的方向，除個別情況外，主軸總是按逆時針方向回轉(zhuǎn)。圓周圖的前方、下方、后方和上方四個特征位置(記為a、b、c、d)分別稱為前心、下心、后心和上心。擺動筘座到達(dá)*前和*后位置e、f時，主軸所在的位置分別稱為前止點(前死心)和后止點(后死心)。前止點的主軸位置角為0°，作為度量基準(zhǔn)。圖中開口時間的長短用開口角αk表示，靜止時間的長短用靜止角αj表示，閉口時期的長短用閉口角αb表示。在閉合和開口時期內(nèi)，綜框處于運動狀態(tài)之中，所以αb+αk便是綜框運動角。應(yīng)該指出，織機主要機構(gòu)運動時間的配合關(guān)系有時也用周期圖表示。
(二)綜框運動角的分配
開口角、靜止角和閉口角的分配，隨織機筘幅、織物種類、引緯方式和開口機構(gòu)形式等因素而異。在有梭織機上，為使梭子能順利地通過梭口，要求綜框的靜止角大些，但增加靜止角，勢必縮小開口角和閉口角，從而影響綜框運動的平穩(wěn)性。因此，對一般平紋織物來說，為了兼顧梭子運動和綜框運動，往往使開口角、靜止角和閉口角各占主軸的 轉(zhuǎn)，即120°;隨著織機筘幅的增加，緯紗在梭口中的飛行時間也將增加，因此，綜框的靜止角應(yīng)適當(dāng)加大，而開口角和閉口角則相應(yīng)減小;在采用三頁以上綜框織制斜紋和緞紋類織物時，為了減少開口凸輪的壓力角，改善受力狀態(tài)，常將開口角和閉口角擴大;在噴氣織機上采用連桿開口機構(gòu)時，由于這種機構(gòu)的結(jié)構(gòu)關(guān)系，開口角和閉口角較大，而靜止角為零;在設(shè)計高速織機的開口凸輪時，考慮到在開口過程中開口機構(gòu)所受載荷逐漸增加，而在閉口過程中開口機構(gòu)所受載荷逐漸減小，為使綜框運動平穩(wěn)和減少凸輪的不均勻磨損，常采用開口角大于閉口角。
二、綜框運動規(guī)律
綜框運動規(guī)律表示綜框在運動(閉口、開口)過程中的位移與主軸轉(zhuǎn)角ωt之間的關(guān)系，它對經(jīng)紗斷頭和織機振動都有較大的影響。常見的綜框運動規(guī)律有簡諧運動規(guī)律和橢圓比運動規(guī)律。隨著織機速度的提高，多項式運動規(guī)律也得到了較多的采用
由圖可見，在綜平前后，綜框運動迅速，此時經(jīng)紗張力小，非但不會造成斷頭，而且有利于開清梭口;而在閉口開始后的一個時期，綜框運動緩慢，對梭子飛出梭口有利。但由于綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值不為零，使綜框產(chǎn)生振動，不利于作高速運動。因此，簡諧運動規(guī)律一般用于低速織機(如有梭織機)的開口機構(gòu)。
2.橢圓比運動規(guī)律
一個動點在橢圓上繞中心作等角速度轉(zhuǎn)動時，此點在橢圓短軸上的投影點的運動即為橢圓比運動規(guī)律。當(dāng)橢圓的長、短半軸之比為1時，即為簡諧運動規(guī)律。橢圓的長、短半軸之比的大小對綜框運動加速度變化幅度影響很大，一般此比值取1.2～1.3。若sx、ω和αy取值同前，上述比值為1.2008時，綜框加速度*大值與簡諧運動規(guī)律相同，但綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值比簡諧運動規(guī)律小;比值大于1.2008時，綜框加速度*大值超過簡諧運動規(guī)律，而綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值變得更小。圖7-7中曲線B分別是橢圓比運動規(guī)律的位移、速度、加速度的曲線，與簡諧運動規(guī)律相比，在綜平前后經(jīng)紗張力小時，橢圓比運動規(guī)律的綜框運動速度更快，更有利于開清梭口;在閉口開始后的一個時期，綜框運動更緩慢，更有利于梭子飛出梭口;綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時的加速度值較小，從而綜框產(chǎn)生的振動小。
3.多項式運動規(guī)律
綜框的多項式運動規(guī)律有多種，其中一種的位移方程為：
S=(SX/2)[35(ωt/αy)4-84(ωt/αy)5+70(ωt/αy)6-20(ωt/αy)7] (7-6)
該運動規(guī)律可使綜框運動開始和運動結(jié)束的瞬時加速度都為零，從而避免綜框產(chǎn)生振動，適用于織機高速運轉(zhuǎn)。
第三節(jié) 織機工藝參數(shù)與織物形成的關(guān)系
一、經(jīng)紗上機張力與織物形成的關(guān)系
經(jīng)紗上機張力是指綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。上機張力大，打緯時織口處的經(jīng)紗張力亦較大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多。交織過程中，經(jīng)緯紗的相互作用加劇，打緯阻力增加。反之，如果上機張力小，則打緯時織口處的經(jīng)紗張力亦較小，此時緯紗屈曲少，而經(jīng)紗屈曲多，交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用減弱。生產(chǎn)中，要選擇適宜的上機張力，若經(jīng)紗張力過大，經(jīng)紗因強力不夠，斷頭將增加;若經(jīng)紗張力過小，打緯使織口移動量大，因經(jīng)紗與綜眼摩擦加重，斷頭也會增加。
上機張力的大小對織造過程中打緯區(qū)寬度的影響很大。從上述分析構(gòu)成打緯區(qū)寬度的基本原因可知，打緯區(qū)寬度將隨不同上機張力所引起的織物剛度和張力的變化而變化，例如在織機上織制14.5tex×14.5tex紗府綢時，隨著上機張力K的增加，打緯區(qū)寬度有所減小，如圖9-11所示，呈負(fù)指數(shù)曲線的規(guī)律變化。由圖可見，從減少織造過程中經(jīng)紗斷頭率來考慮，在織制該紗府綢時宜采用適當(dāng)較大的上機張力，這與高密織物上機張力應(yīng)大些以滿足開清梭口和打緊緯紗的要求是一致的。但在織制其它織物時，應(yīng)根據(jù)具體情況確定上機張力。
圖9- 上機張力與打緯區(qū)寬度和織口位移從改善織物的平整度考慮，宜采用較大的上機張力。例如在織制大多數(shù)棉織物時，如上機張力較小，織物表面便不夠平整，有粗糙的手感。當(dāng)被加工的織軸上經(jīng)紗張力不勻時，可適當(dāng)加大上機張力，使織物較為平整，同時還可以減少紗線與紗線之間的張力差異，從而在一定程度上彌補片紗張力的不勻，使條影減少，織物勻整。又如在織制有光紡時，若用較小的上機張力，則形成的綢面不夠平整，且產(chǎn)生松緊邊，當(dāng)上機張力適當(dāng)提高后，綢面質(zhì)量大為改善，平整而有光澤。
但是從織物內(nèi)有力學(xué)性能來看，不宜采用較大的上機張力，當(dāng)上機張力增加時，織物的厚度、重量、強力以及經(jīng)緯向密度的變化較小，但經(jīng)向織縮和斷裂伸長的減小卻較大。研究工作表明，織物的服用牢度與其經(jīng)向斷裂功和經(jīng)緯紗顯露于織物表面的支持面的大小有關(guān)。經(jīng)向斷裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用較小的上機張力時，織物的經(jīng)向斷裂功較大;同時在采用適當(dāng)較小的上機張力后，經(jīng)緯紗的屈曲波高便接近于1，經(jīng)緯紗同時顯露于織物表面，增加了支持面，克服了上機張力較大時緯紗屈曲較多，經(jīng)紗在織物表面顯露較少，因而支持面較小的缺點。圖9-12便是織制29tex×29tex中平布時織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度隨不同上機張力的變化。由圖可見，如果采用中等偏小的上機張力，那末，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度都是比較大的。
圖9-12 上機張力與織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度的關(guān)系還必須指出，采用較大的上機張力后，下機織物的縮水率也較大，對直接用于衣著類的市布織物來說，這將給服用者帶來損失。
究竟采用何種大小的上機張力，需視具體情況而定。例如，在織造總經(jīng)紗數(shù)多的緊密織物時，為了開清梭口和打緊緯紗，可適當(dāng)加大上機張力;當(dāng)織造稀薄織物或人造棉織物時，上機張力要適當(dāng)減小，以利減少經(jīng)紗斷頭率。如織造斜紋織物時，考慮到斜紋線需有一定凹凸程度的特有風(fēng)格，不宜采用過大的上機張力。而平紋織物，在其它條件相同的情況下，為打緊緯紗，應(yīng)選用較大的上機張力。
二、后梁高低與織物形成的關(guān)系
在開口一章中已經(jīng)介紹過，后梁高低決定著打緯時梭口上下經(jīng)紗層之間的張力差異，這種差異對打緯工藝和織物形成具有很大影響。
織造時，織物中經(jīng)紗的平均密度基本上由鋼筘所確定。由于筘齒厚度的存在，當(dāng)每筘齒間穿入的經(jīng)紗數(shù)在2根及2根以上時，各根經(jīng)紗之間的距離便不盡相同，筘齒間諸經(jīng)紗之間的距離較小，而筘齒兩側(cè)的相鄰經(jīng)紗之間的距離卻較大。當(dāng)織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時，經(jīng)紗在幅寬方向(也就是橫向)的這種有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗交織過程中如不加以改變，那末所得織物將呈現(xiàn)出筘路疵點。當(dāng)然，這種坯布上顯現(xiàn)的筘路疵點往往通過織物后整理可以得到消除。
在織造過程中，利用上下層經(jīng)紗張力不等，也能避免布面上這種筘路的出現(xiàn)。因為不等張力梭口中相鄰經(jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層經(jīng)紗產(chǎn)生較大的壓力，在壓力作用下，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，以消除經(jīng)紗不均勻排列的缺點，避免筘路疵點的出現(xiàn)，達(dá)到布面均勻豐滿的要求。
下層經(jīng)紗張力較大的不等張力梭口配合小于90°的打緯角(鋼筘與織口處布面的夾角)，有利于打緊緯紗，減少鋼筘回退時的緯紗反撥量，形成緊密厚實的織物。
織制平紋織物，一般采用較高的后梁高度，可以獲得外觀豐滿的織物。但在加工經(jīng)紗特數(shù)較低、經(jīng)紗密度較大的棉布如14.5tex×14.5tex紗府綢時，由于經(jīng)紗密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上層經(jīng)紗張力過小而引起開口不清、造成跳花等織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。同樣原因，在織制化纖混紡織物時，由于化纖紗容易起毛造成開口不清，所以后梁高度可比純棉的低些。
實際上，在織制斜紋織物時，常采用低后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力接近相等，這主要是根據(jù)織物特有的外觀質(zhì)量來決定的。這種特有的外觀質(zhì)量，表現(xiàn)在織物表面的斜紋線條具有深而勻直的清晰效應(yīng)上。在織機上，為了獲得這種清晰效應(yīng)，除應(yīng)避免過大的上機張力，以保證紋路深度，達(dá)到凹凸分明外，尚需采用上下層經(jīng)紗張力接近相等的辦法，來獲得勻直的條紋。這對雙面斜紋來說尤其重要。但是在織制單面斜紋時，為使正面斜紋線條具有較大的深度，可使后梁比織制雙面斜紋時少許高些。同時，在織制緊密度較高的雙面斜紋時，為有利于打緊緯紗起見，亦常使后梁高些。
在織制緞紋和花紋織物時，一般將后梁配置在上下層經(jīng)紗張力接近相等的位置上，使經(jīng)紗斷頭率減小，花紋勻整，下回綜機構(gòu)的工作也較容易。但在織制較緊密的緞紋織物時，后梁亦略為提高。
三、開口時間與織物形成的關(guān)系
開口時間(綜平時間)的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時間早，打緯時織口處經(jīng)紗張力大，反之則小。在采用高后梁工作的情況下，打緯時梭口高度的大小，還決定著打緯時上下層經(jīng)紗張力的差異。因此，在一定范圍內(nèi)提早開口時間，打緯時織口處上下層經(jīng)紗張力差會較大;反之則小。
所以，開口時間與織物形成的關(guān)系，基本上與前面上機張力和后梁高低與織物形成的關(guān)系一樣。
但是應(yīng)該指出，開口時間對織造工藝能否順利進行，有著獨特的影響。由于打緯時梭口高度不同，織口處上下層經(jīng)紗的傾斜程度也不同，因此，雖鋼筘擺動的動程不變，但經(jīng)紗層受到的摩擦長度卻不一樣。開口時間越早，摩擦長度越大，加上張力也越大，便容易使紗線結(jié)構(gòu)遭到破壞而產(chǎn)生斷頭，所以隨著開口時間的或早或遲，經(jīng)紗將有不同的斷頭率變化。同時，由于梭口開啟程度的不同，如前面圖9-8所示，打緯時兩層經(jīng)紗的交叉角也不同，因而經(jīng)紗對緯紗的包圍角有所變化，其結(jié)果，打緯阻力和鋼筘回退時的緯紗反撥量也將隨之發(fā)生變化。開口時間早，打緯阻力大，緯紗反撥量小，易織成緊密厚實的積物。反之，則相反。此外，開口時間的早遲，還影響到梭口中的緯紗被經(jīng)紗夾住的早遲，以及梭子進出梭口時經(jīng)紗對梭子的擠壓程度，前者關(guān)系到是否出現(xiàn)緯縮，而后者關(guān)系到是否出現(xiàn)錯紋和軋梭。因此，在確定開口時間時，應(yīng)兼顧與引緯時間的配合。
在實際生產(chǎn)中，當(dāng)織制平紋織物時，根據(jù)不同品種的要求，選用不同的開口時間，一般采用較早的開口時間。在織制斜紋和緞紋織物時，遇到經(jīng)紗密度大的，則必須采用遲的開口時間，以減少經(jīng)紗的張力和摩擦長度，防止過多的經(jīng)紗斷頭。另外從紋路清晰和花紋勻整考慮，通常在織制斜紋和緞紋織物時，宜采用遲開口。
在織制緯密較大的織物時，為防止鋼筘對經(jīng)紗摩擦過分而引起斷頭，在不影響堅實打緯條件下，應(yīng)采用較遲的開口時間。
第四節(jié) 織物橫檔疵點
織物的橫檔疵點是指織物表面因織機性能不佳、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬木暭喤帕胁粍虻拇命c，在高密和低密織物上反映較多。隨著織機技術(shù)和機電一體化程度的不斷提高，織物橫檔疵點已有大幅度降低。橫檔疵點是一種嚴(yán)重的織物疵點，對織物的實物質(zhì)量影響極大。
一、織機打緯與織物形成的關(guān)系
打緯過程中，緯紗在鋼筘作用下克服經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力F1，沿經(jīng)紗向機前移動。當(dāng)打緯到前止點附近時，經(jīng)紗張力與織物張力之差ΔF相對于摩擦阻力F1的大小，決定了緯紗向機前移動的本質(zhì)是相對經(jīng)紗滑移、還是與經(jīng)紗共同移動。前者發(fā)生在ΔF>F1，它使織物的緯密增長，后者發(fā)生在ΔF<f1，對織物緯密的增加不產(chǎn)生貢獻(xiàn)。< p="">
織機正?；剞D(zhuǎn)時，織物形成過程中緯紗相對經(jīng)紗滑移量和兩者共同移動量是成一定比例的，形成基本恒定的織物緯密。一旦織機運轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，相對滑移與共同移動的比例可能發(fā)生變化，相應(yīng)地引起織物緯密改變。
每次打緯運動開始時，織口位置的前后對織物形成也有較大影響?？棛C正常運轉(zhuǎn)時，織口位于一定的位置上，能織成緯密合格的織物。一旦因某種原因織口位置向機后偏移，鋼筘對織口的打擊程度會加強，緯紗相對經(jīng)紗的滑移量增長，由此形成的織物緯密將增加;反之則緯密減小。
因此，經(jīng)紗張力和織口位置相對織機正常運轉(zhuǎn)時的情況發(fā)生變化，就有可能引起織物的緯密改變(相對于其他織物區(qū)域緯紗排列發(fā)生不勻)。當(dāng)改變到某一程度時，可能被檢測儀器或肉眼檢出，確定為織物橫檔疵點。
織物橫檔疵點的種類和成因很多，主要有下述幾種。圍繞著減少和預(yù)防織物橫檔疵點，現(xiàn)代無梭織機技術(shù)作出了一系列改進。
二、織機開關(guān)車引起的橫檔疵點
織機開關(guān)車時，織機的轉(zhuǎn)速明顯低于正常轉(zhuǎn)速，由此引起了
1.經(jīng)紗開口過程的變形速率乃至經(jīng)紗剛度下降，雖然轉(zhuǎn)速降低時經(jīng)紗開口的變形量未發(fā)生變化，但經(jīng)紗剛度下降，于是鋼筘打緯到前止點附近的經(jīng)紗張力降低，進而ΔF減小，緯紗與經(jīng)紗共同移動量增加、相對滑移減少，織物緯密下降，可能引起橫檔疵點，即開關(guān)車橫檔疵點。
2.在慣性打緯的織機(如有梭織機)上，筘座打緯運動慣性力正比于織機轉(zhuǎn)速的平方?？棛C正常運轉(zhuǎn)時，打緯力主要由筘座慣性打緯力提供;織機轉(zhuǎn)速的下降導(dǎo)致慣性打緯力下降，打緯力主要從電動機通過主軸曲柄、牽手獲得。由于牽手和牽手栓之間存在間隙，兩種不同的轉(zhuǎn)速使得間隙e位置及筘座達(dá)到*前方的位置分別如圖12-1(a)(b)示。顯然，兩種情況下鋼筘達(dá)到*前方的位置產(chǎn)生一定距離差。當(dāng)間隙較大，這距離差比較明顯時，形成了織物中緯紗排列的不勻，即開關(guān)車橫檔疵點。
3.大量研究指出，打緯過程中經(jīng)緯紗線之間的摩擦因數(shù)和兩者之間的滑移速度有關(guān)。因纖維和紗線結(jié)構(gòu)不同，兩者之間成正相關(guān)或負(fù)相關(guān)。打緯時經(jīng)緯紗線的摩擦因數(shù)變化導(dǎo)致緯紗相對經(jīng)紗滑移量和共同移動量的增減，引起織物緯密變化。因此，織機開關(guān)車可能通過織機轉(zhuǎn)速下降造成紗線摩擦因素的改變，*后導(dǎo)致織物緯密改變，嚴(yán)重時產(chǎn)生織物橫檔疵點。
無梭織機在開車時讓織軸倒卷一定量的經(jīng)紗，這倒卷產(chǎn)生的經(jīng)紗張力增量正是補償了前述的ΔF減小的數(shù)量，使ΔF補償?shù)揭欢ǖ恼?shù)值，避免織物開車橫檔疵點的形成。部分無梭織機裝有反沖后梁，織機開車時后梁反沖，以提高經(jīng)紗張力，起到補償ΔF的作用。
克服開關(guān)車橫檔疵點比較積極的方法是使用超啟動力矩電動機，該電動機的啟動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的12倍，讓織機起動后**轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)速即達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的80%~90%，從根本上避免打緯時經(jīng)紗剛度乃至經(jīng)紗張力的下降。
在慣性打緯的織機上，減少機構(gòu)的間隙(有梭織機牽手和牽手栓之間的間隙e)或采用非慣性打緯，對減少開關(guān)車橫檔疵點有一定作用。
三、織機送經(jīng)不良引起的橫檔疵點
織機送經(jīng)不良的后果是逐次打緯時經(jīng)紗的張力不勻。打緯時經(jīng)紗張力過大，打緯時緯紗相對經(jīng)紗滑移量多，而共同移動量少，織物緯密高。反之，則共同移動量多而相對滑移量少，織物緯密低。隨著織機送經(jīng)技術(shù)進步的歷程，送經(jīng)機構(gòu)由簡單的機械式送經(jīng)發(fā)展為機械式無級調(diào)節(jié)送經(jīng)、接近開關(guān)式電子送經(jīng)直至**的傳感器式電子送經(jīng)。由送經(jīng)不良引起的織物橫檔疵點已經(jīng)大大減少。
傳感器式電子送經(jīng)機構(gòu)能滿足經(jīng)紗張力細(xì)微調(diào)節(jié)的要求，由于革除了繁復(fù)的機械調(diào)節(jié)機構(gòu)，使整個調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)的慣性減小，同時采取經(jīng)紗張力傳感器，使經(jīng)紗張力的微小變化得到快速檢測和及時反饋調(diào)節(jié)，讓經(jīng)紗張力的波動得到迅速抑制，保證歷次打緯的經(jīng)紗張力恒定，防止送經(jīng)不良引起的橫檔疵點。
四、織機卷取不良引起的橫檔疵點
織機卷取機構(gòu)對織物的握持力影響到能否穩(wěn)定地控制織口位置。特別是織機關(guān)車后，由于卷取機構(gòu)對織物握持不力，織口會緩慢地向機后方向移動，造成下一次開車時的織物密路疵點，經(jīng)紗高張力織造時尤甚。
為此，織機的卷取機構(gòu)作出了相應(yīng)的改進，如增加糙面卷取輥的直徑，選用優(yōu)良的包覆材料，提高加壓輥的加壓力，改變加壓方式等。全幅邊撐對織物的握持能力極強，在織制非涂層型高密安全氣囊織物時得到使用。
五、經(jīng)紗和織物蠕變引起的橫檔疵點
織機較長時間停車，經(jīng)紗和織物仍處在一定張力的拉伸條件下，他們會發(fā)生蠕變。蠕變的結(jié)果使織口位置相對于正常的位置發(fā)生前移或后移。盡管織機操作法規(guī)定操作工在織機較長時間停車時要放松經(jīng)紗，但經(jīng)紗張力仍然是存在的，蠕變不可避免。當(dāng)織機開車時，如果織口位置和經(jīng)紗張力未被精確調(diào)整，則織物上會產(chǎn)生緯密不勻的橫檔疵點。
紗線和織物的蠕變特性不同，但共同點是隨著時間的推延，他們的變形量成負(fù)指數(shù)函數(shù)增加，其增長速率迅速減小。新型無梭織機在開車調(diào)整織口位置和經(jīng)紗張力時，也考慮了這一因素，調(diào)整量因停車時間而異。
紗線蠕變引起的橫檔疵點發(fā)生在織機開關(guān)車的過程中，因此也可以歸入織機開關(guān)車橫檔疵點。
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